在石灰和沙子较多的环境中工作，保证机器的可靠性，减少机器零件的磨损和功率损耗。润滑应及时进行。

1.底入式搅拌器齿轮和轴承通过齿轮的转动把油溅到减速器内壁，流入轴承润滑。齿轮箱的油位应保持在油尺的两条刻线之间。油位过高或过低，会使温度升高或各部分润滑不良，增加功率损失，造成机器运转不良。新机在蕞初的150小时和300小时内，要换一次油，清除试车时没有清洗干净的污垢。工作时，要经常检查油位，及时补充。

2.底入式搅拌器外露部分需要调整，润滑油要始终保持在转动配合位置。但制动带一定不能被油水污染，以免影响制动效果。

3.搅拌电机的润滑应根据电机手册进行。

4.其他润滑位置和润滑周期应符合润滑计划。

底入式搅拌器是很多职业使用的一种。了解的人都知道，加料环节在搅拌机的使用中是必不可少的。虽然理论上脱硫底入式搅拌器的搅拌功率可分为底入式搅拌器功率和混合功率，但实际操作中只考虑或主要考虑底入式搅拌器功率。因为很难精却测量搅拌功率，所以一般通过设置底入式搅拌器的转速来满足所需的搅拌功率。那么，底入式搅拌器饲养过程中需要注意哪些问题？

1、底入式搅拌器加料时要特别小心，尽量避免空罐加热物料或热罐加冷料。过大的温差冲击肯定会影响牙釉质的功能，同时要保证不会有坚硬的固体转移到锅里。对于没有必要参加的大型硬质材料，应在参加前销毁。设备制造商在选择混合容器时，应根据生产规模(即物料处理量)、混合作业的目的和物料的特性确定混合容器的形状和尺寸。在确定搅拌容器的容积时，应合理选择装料系数，尽可能提高设备的利用率。如果没有特殊要求，一般建议壶体选用常见的立式圆筒形容器，选择合适的圆筒高径比(或盛装液体的容器高径比)。如果有传热要求，必须在釜外设置夹套结构。

2.底入式搅拌器运行过程中需要注意的是，通过夹套加热设备时，要缓慢加压加热。底入式搅拌器，也称底入式搅拌器)，是将搅拌装置安装在设备筒体侧壁上的搅拌机。根据不同介质的物理性质、容量和搅拌目的，选择相应的底入式搅拌器。一般搅拌速度为300-1400转/分，提前通入0.1MP的压力。一刻钟后，应缓慢引入蒸汽，以达到工作压力。

3.放电时要注意。当底入式搅拌器被阻挡时，不能用金属工具铲。可以用竹竿或塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色素)棒或木槌悄悄戳一下。当反应后需要冷却时，只有在温度自然下降到一定程度后，才能向夹套中通入冷却水。

在用底入式搅拌器喂食时，希望你能注意以上几点，更好地利用底入式搅拌器。