①旋桨式搅拌器

由2～3片推动式螺旋桨叶形成，工作转速较高,叶片旋桨式搅拌器外缘的圆周速度个别为5～15m/s。旋桨式搅拌器重要造成轴向液流，产生较大的轮回量，实用于搅拌低粘度(＜2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10％的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的轮回回路错误称，可增加湍动，避免液面凹陷。

②蜗轮式搅拌器

由在水平圆盘上装置2～4片平直的或曲折的叶片所形成。涡轮式搅拌器(15张)桨叶的外径、宽度与高度的比例，个别为

20:

5:4，圆周速度个别为3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，实用于气体及不互溶液体的疏散跟液液相反应进程。被搅拌液体的粘度个别不超过25Pa·s。

③桨式搅拌器

有平桨式跟斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶形成。桨斜桨式搅拌器叶直径与高度之比为 4～10,圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°，因此产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混淆以及固体微粒的溶解跟悬浮。

④锚式搅拌器

桨叶外缘外形与搅拌槽内壁要一致，其间仅有锚式搅拌器很小缝隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或沉积于槽底的固体物，坚持较好的传热后果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达200Pa·s的牛顿型流体跟拟塑性流体（见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时，　液层中有较大的停止区。

⑤螺带式搅拌器

螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200～500Pa·s)及拟塑性流体，通常在层流状况下操作。

⑥磁力搅拌器

Corning数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调节搅拌速度。 微处理器主动调节马达能源去适应水质、粘性溶液与半固体溶液。

⑦磁力加热搅拌器

Corning数字式加热搅拌器带有可选的外部温度把持器 (Cat. No. 6795PR) ，他们还可能监控与把持容器中的温度。

⑧折叶式搅拌器

依据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目标抉择相应的搅拌器,对增进化学反应速度、进步生产效力能起到很大的作用。折叶涡轮搅拌器个别适应于气、液相混淆的反应，搅拌器转数个别应抉择300r/min以上。

⑨变频双层搅拌器

变频搅拌器的底座、支杆、电念头利用技巧固定为一体。夹头，无松动、无摇摆、不会脱落，保险坚固。

搅拌器选型步骤剖析介绍

搅拌装置的设计选型与搅拌作业目标周到结合。各种不同的搅拌进程须要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要依据工艺对搅拌作业的目标跟请求，判断搅拌器型式、电念头功率、搅拌速度，而后抉择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。

共具体步骤方法如下：

1、依照工艺前提、搅拌目标跟请求，抉择搅拌器型式，抉择搅拌器型式时应充分控制搅拌器的能源特点跟搅拌器在搅拌进程中所产生的流动状况与各种搅拌目标的因果关联。

2、依照所判断的搅拌器型式及搅拌器在搅拌进程中所产生的流动状况，工艺对搅拌混淆时光、沉降速度、疏散度的把持请求，通过实验手段跟盘算机模仿设计，判断电念头功率、搅拌速度、搅拌器直径。

3、依照电念头功率、搅拌转速及工艺前提，从减速机选型表中抉择判断减速机机型。假如按如实际工作扭矩来抉择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

4、依照减速机的输出轴头d跟搅拌轴系支承方法抉择与d雷同型号规格的机架、联轴器

5、依照机架搅拌轴头do尺寸、装置容纳空间及工作压力、工作温度抉择轴封型式

6、依照装置情势跟结构请求，设计抉择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。如按刚性轴设计，在满意强度前提下n/nk≤0.7如按柔性轴设计，在满意强度前提下n/nk>=1.3

7、依照机架的公满意寸D

N、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、抉择装置底盖、凸缘底座或凸缘法兰

8、依照支承跟抗振前提，判断是否配置帮助支承。

在以上选型进程中，搅拌装置的组合、配置进程中各部件之间连接要害尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件准则上可调换、组合。